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公司科研课题一览表: 
序号 科研课题内容 委托单位 科研时间
1 压力容器缺陷超声定高、定长、定位、定性试验研究 公司自列课题 1986-1988
2 核设备验收中缺陷安全评定暂行方法的研究与编制 国家核安全局的课题 1987-1989
3 声发射(AE)动态检测新技术开发及应用 上海石化总厂 1986-1995
4 28台换热器设备超声波检测方法技术指导 岳化总厂橡胶厂 1987-1988
5 超高压水晶反应釜安全性试验研究 武汉铸锻厂 1992-1993
6 在役压力管道对接焊缝快速检评应用技术研究 安庆石化总厂 1994-1996
7 聚乙烯超高压反应釜AE检测及自增强综合分析 兰州石化总厂 1997-1999
8 锂加工机开发研制 岳化总厂 1994-1995
9 在役压力管道定量检评成套新技术攻关课题 中国石化总公司课题 1998-2000
10 再反系统压力容器外壁检评内壁应力腐蚀裂纹技术研究 广州石化总厂 1999-2000
11 内壁应力腐蚀裂纹检评技术试验研究及失效分析 九江石化总厂 2000-2000


成果应用:

一、小前沿瓦状线聚焦超声传感器

主要采用瓦状线聚焦方法克服薄壁管声束散射以提高检测灵敏度;采用小前沿使其一次波扫查到缺陷;使传感器具有窄回波脉冲以提高分辨率,始波占宽控制在2.5mm内解决3.5mm薄壁管缺管缺陷****定位;改进楔块设计及选材以减少杂波,保证传感器稳定性;采用新晶片材料以提高检测灵敏度,加大晶片背衬阻尼以增加聚焦效果提高分辨率等,使探头灵敏度提高20dB;不仅实现对小直径薄壁管检测、且定高****度能达到±0.5mm以内,实现工程应用中定高、定长、定位、定性的“四定”要求。

二、管道专用低频调制磁探仪.
针对交流磁场的趋肤效应及直流磁场的磁粉颗粒不能膜动的特点而试制出直交流并用的管道专用DPM-1型低频调制磁仪,通电后2表秒钟即能检测管道整圈焊缝表面及内部缺陷,对Ф108mm以下管道可检测埋藏深度达5~8mm的缺陷,实现检测方便、快捷、直观。

三、管系应力计算及“弱环”分析提供四大功能:
a.为定量综合评判提供各类定量应力数据。
b.以高应力弱环部位为重点抽查对象,使抽查科学合理。
c.提供管线合理布置建议。
d.为管道失效分析提供依据。

四、再生器、沉降器、三旋及烟气管道的检测的技术突破。
我公司采用“内壁裂纹外壁超声定量检评技术”研究成果,定量检出内壁应力腐蚀裂纹,经定量综合评定后,通过者即行投产,不通过者再进行局部拆除内龟甲网对里焊接返修,对广州石化重催车间的再生器、沉降器、三旋及烟气管道定量检评创造直接经济效益329.25万元。间接效益1600万元。  

五、炉管数字式超声波自动检测
炉管数字式超声波检测爬行器,主要针对加热炉炉管,HK40、HP40材质加氢转化炉、化肥一段炉管母材进行超声波检测及评估使用寿命,并用纵波线聚焦超声探头对有问题部位和爬行器检测盲区部位进行缺陷的定量检测。
为了解决炉管损伤定性定量检测技术,近年来安徽华夏高科技开发有限责任公司集中公司****研发力量研发完成了数字化炉管超声波自动检测系统,并对数台加热炉转化炉炉管向火面进行自动爬行检测,以A、B-、B、B+、C五级评定并报告受检炉管的质量等级现状;对爬管检出具有B级及C级的管段,应用新开发出来的相应规格频率的双晶聚焦超声波探头进行人工复检,试图定性定量确定损伤裂纹位置取得成果;对焊缝区和距管底0.5~1.0M管段及弯管区亦用相应规格和频率的聚焦超声波探头手动检测并进行定量定性和定位亦取得成果。
经超声波爬管检测判为B+、C级管(已经过特制探头定量定性检测)进行一次取样(或其他企业爬管检测判为B+、C级更换的样管),对该样件除进行常规的金相、裂纹分析、扫描电镜、能谱分析及常、高温力学性能测定外,还须进行腐蚀产物X射线衍射分析,以评估氧化腐蚀的损伤程度;结合操作运行记录及上述采集的定量数据和经对热冲击、热疲劳分析及渗碳、氧化引起的损伤程度等级评估的基础上,定量给出炉管剩余寿命的初步评判。

六、埋地钢制管道安全完整性检测与评价技术
联合开发埋地管线泄漏点快速****的定位探伤设备,并开始进行工程检测的推广,同时还可对埋地管线的定深、走向、GPS标识、防腐层检测、土壤电阻检测、阴极保护情况进行评估和杂散电流评估、腐蚀情况评级及整体埋地管线综合评估技术等中国特检及安徽华夏公司通过验收的国家“十一五”科技支撑计划《生命线工程与特种设备安全保障关键技术研究与工程示范》的科研成果,详细介绍了基于管道安全完整性理论的埋地钢质管道不开挖检测方法体系,针对不同的失效机理与模式,提出了有针对性的检测与评价方法,确保管道的安全运行。
 
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